|
|
| Nazwa Marki: | JINLIDA |
| Numer modelu: | JL-CNC-GBM5300 |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | USD 22000-68000 / Set |
| Czas dostawy: | 30-45 dni roboczych po złożeniu depozytu |
| Warunki płatności: | T/T, L/C, Western Union |
Szerokość robocza 5300 mm | Drut do 5,0 mm | Produkcja ciężkich murów oporowych
JINLIDA-CNC-5300 to flagowy, ciężki model z naszej serii zgrzewarek do koszy gabionowych CNC, zaprojektowany specjalnie do wielkoskalowych projektów inżynierii lądowej wymagających maksymalnej średnicy drutu i wymiarów paneli siatkowych. Dzięki szerokości roboczej 5300 mm i wzmocnieniu konstrukcyjnemu z wykorzystaniem gatunków stali Q345B i Q460C, maszyna ta konsekwentnie spawa druty o średnicach od 3,0 mm do 5,0 mm – preferowana specyfikacja dla stałych murów oporowych, barier obrony wybrzeża i głównych systemów stabilizacji skarp autostradowych. Napędy serwo AC o wysokim momencie obrotowym w połączeniu z wytrzymałymi reduktorami planetarnymi zapewniają, że nawet najgrubsze druty ocynkowane i powlekane PVC skręcają się czysto bez pękania, podczas gdy progresywny automatyczny system smarowania utrzymuje wszystkie krytyczne punkty ruchu podczas ciągłej pracy pod dużym obciążeniem.
Standardowe maszyny wykorzystują stal Q235, która męczy się w ciągu 3-5 lat przy spawaniu grubych drutów. GBM5300 wykorzystuje główną konstrukcję z Q345B ze wzmocnieniami z Q460C w węzłach o wysokim naprężeniu. Pełne wyżarzanie odprężające po spawaniu eliminuje naprężenia szczątkowe, które powodują mikropęknięcia i ostateczne zniekształcenie ramy. Rama ta ma projektowaną żywotność konstrukcyjną wynoszącą ponad 15 lat przy ciągłej produkcji 24/7.
Reduktor jest najważniejszym elementem układu napędowego, wpływającym zarówno na żywotność, jak i dokładność skręcania. GBM5300 wykorzystuje powiększone reduktory planetarne o obciążalności 150% maksymalnego momentu obrotowego. W przeciwieństwie do reduktorów ślimakowych stosowanych w budżetowych maszynach, konstrukcja planetarna zapewnia praktycznie zerowy luz, co przekłada się na stały kąt skrętu siatki i pracuje w niższych temperaturach, co wydłuża żywotność łożysk.
Progresywne bloki dystrybucyjne dozują precyzyjne ilości smaru do każdego punktu smarowania w sekwencji, z detekcją zatorów, która uruchamia alarm PLC. Jest to niezbędne w produkcji z grubymi drutami, gdzie obciążenia łożysk są 3-krotnie wyższe niż w standardowych maszynach. Brak smarowania pojedynczego łożyska może prowadzić do uszkodzenia reduktora w ciągu 48 godzin ciągłej pracy.
Przemysłowy sterownik PLC obsługuje zdalny dostęp przez Ethernet, umożliwiając inżynierom JINLIDA diagnozowanie usterek, dostosowywanie parametrów i zdalne wsparcie techników na miejscu w czasie rzeczywistym. Minimalizuje to przestoje dla klientów zagranicznych, którzy w przeciwnym razie czekaliby dni na wizytę inżyniera. Rejestrowanie historycznych danych produkcyjnych pomaga przewidzieć potrzeby konserwacji przed wystąpieniem awarii.
JINLIDA posiada prawie 30 lat doświadczenia w produkcji maszyn do siatek gabionowych. Nasza fabryka w Hebei w Chinach posiada certyfikaty ISO 9001:2015 i CE, a nasz wewnętrzny zespół inżynierów stale udoskonala konstrukcję ramy, dobór reduktorów i programowanie PLC w oparciu o opinie klientów z ponad 40 krajów. Rozumiemy, że w zastosowaniach ciężkich, spójna jakość produkcji i minimalne przestoje są ważniejsze niż maksymalna prędkość produkcji. Każdy GBM5300 przechodzi obowiązkowy 48-godzinny ciągły test FAT (Factory Acceptance Test) z dokumentacją wideo przed wysyłką.
Uzyskaj wycenę dla ciężkiej maszyny GBM5300
Skontaktuj się z JINLIDA w celu uzyskania szczegółowych specyfikacji, próbek wideo FAT i porad dotyczących konfiguracji specyficznych dla projektu.
