Jiangyin Jinlida Light Industry Machinery Co.,Ltd

Customer Background A gabion mesh manufacturer in Turkey has been working with JINLIDA for years. Their first cooperation started with a mechanical gabion mesh machine. After years of production, the machine has continued to perform well and support their daily gabion mesh manufacturing. As the customer's business grew, their factory entered a new stage of expansion. More orders meant higher production requirements, and simply relying on the existing mechanical equipment was no longer enough. The customer needed higher production efficiency, better wire utilization, and a more efficient production line. That was when they came back to JINLIDA. The Challenge: More Orders, Higher Production Requirements The customer's goal was not simply to purchase another machine. They wanted to increase production capacity while making the manufacturing process more efficient. For a gabion mesh manufacturer, every detail matters. Production speed affects daily output.Wire waste affects production costs.Unstable operation affects efficiency.And the supporting equipment needs to keep up with the main machine. After years of using JINLIDA's mechanical equipment, the customer decided that it was time to take the next step. The Solution: Upgrading from Mechanical to CNC For the new factory expansion, the customer chose a JINLIDA CNC Gabion Mesh Machine. The CNC machine is designed to bring greater efficiency and more convenient production control. One important feature is the wire-stop device. When a wire breaks or a production problem occurs, the machine can stop promptly instead of continuing to run and unnecessarily consuming wire. This means better wire utilization and less material waste during production. The twisting length is adjustable, and the mesh length can also be adjusted, giving the customer greater flexibility when producing gabion mesh for different orders. The result is not simply a faster machine. It is a more controlled and efficient production process. More Than a Machine: A More Complete Production Line JINLIDA also upgraded the supporting equipment for the customer's new production line. The spring coiling machine has been upgraded to work more efficiently with the production process. The mesh collecting machine has also been upgraded, helping improve the overall coordination of the line. Instead of upgrading only the main machine, the customer is building a more efficient production system around it. This is where the value of the upgrade becomes clear: Higher production efficiency + less unnecessary wire waste + adjustable production parameters + better coordination between machines. Why Did the Customer Choose JINLIDA Again? The answer is simple: they had already used our machines. This customer did not choose JINLIDA based only on a quotation. They had years of experience with our mechanical gabion machine and had already seen how it performed in real production. When their factory needed to expand, they did not start from zero. They came back to the same manufacturer and decided to test JINLIDA CNC technology with their first new CNC machine. The customer was very straightforward during the order process. One CNC machine first.Production comes next.More machines will follow as the factory expands. The Value Behind the Upgrade For a growing gabion mesh manufacturer, upgrading equipment is ultimately about one thing: getting more value from every production hour and every kilogram of wire. JINLIDA's CNC gabion mesh machine helps manufacturers move from simply operating a machine to managing a more efficient production process. And for this Turkish customer, the upgrade is only the beginning. As the factory expansion continues and production demand increases, additional CNC machines are expected to be added. From the first mechanical machine years ago to today's CNC upgrade, this cooperation has grown together with the customer's business. They did not come back because they needed another machine.They came back because they knew what the machine could bring to their production. Looking for the Next Step in Gabion Mesh Production? If your gabion mesh business is also moving from small-scale production toward higher capacity, the right machine can make a difference long after the purchase. JINLIDA focuses on gabion machinery and provides complete production solutions for manufacturers looking to improve efficiency, reduce unnecessary material waste, and expand production capacity. Your next production upgrade could start with one machine.

Dla producentów koszy gabionowych, nawijanie krawędzi jest małą, ale ważną częścią procesu produkcyjnego. Gdy proces nawijania jest niestabilny, problemy takie jak zacinanie się drutu, nierównomierne nawijanie i częste konserwacje maszyny mogą spowolnić całą linię produkcyjną.Dlatego JINLIDA opracowała swoją Maszynę do Nawijania Krawędzi Koszy Gabionowych, skupiając się na stabilnej pracy, płynnym podawaniu drutu i długoterminowej trwałości.Płynne Nawijanie Drutu z Mniejszym ZacinaniemJedną z najważniejszych zalet dobrej maszyny do nawijania krawędzi jest stabilny ruch drutu.Podczas montażu koszy gabionowych drut łączący musi płynnie przechodzić przez mechanizm nawijający. Jeśli drut często się zacina, operatorzy muszą zatrzymać maszynę, usunąć drut i ponownie uruchomić proces. To marnuje czas i może wpłynąć na wydajność produkcji.Maszyna do nawijania krawędzi JINLIDA została zaprojektowana z myślą o płynnym i kontrolowanym procesie nawijania, pomagając zmniejszyć zacinanie się drutu podczas normalnej pracy.Zbudowana do Długoterminowej PracyMaszyna używana w ruchliwym warsztacie produkującym gabiony musi codziennie radzić sobie z powtarzalną pracą.JINLIDA zwraca uwagę na konstrukcję mechaniczną, elementy przenoszące napęd i części robocze systemu nawijania krawędzi. Maszyna jest zaprojektowana tak, aby wytrzymać powtarzalne operacje nawijania i utrzymywać stabilną wydajność przez długi czas użytkowania, przy odpowiedniej obsłudze i konserwacji.Oznacza to, że producenci mogą poświęcić mniej czasu na niepotrzebne przestoje, a więcej na produkcję koszy gabionowych.Mniej Przestojów, Bardziej Spójna ProdukcjaNiezawodny proces nawijania to coś więcej niż oszczędność pracy. Pomaga również utrzymać płynność przepływu produkcji.Gdy maszyna działa płynnie, operatorzy nie muszą ciągle zatrzymywać się z powodu zacięć drutu lub regulacji mechanicznych. Może to sprawić, że proces zamykania krawędzi będzie bardziej spójny i łatwiejszy do zarządzania, zwłaszcza dla producentów wytwarzających kosze gabionowe w większych ilościach.Zaprojektowana przez JINLIDA do Rzeczywistej Produkcji GabionówJINLIDA skupia się na maszynach do produkcji gabionów od 1998 roku. Nasze podejście jest proste: zrozumieć rzeczywiste problemy, z jakimi borykają się producenci, i projektować maszyny rozwiązujące te problemy.W przypadku maszyny do nawijania krawędzi oznacza to zwracanie uwagi na szczegóły, które bezpośrednio wpływają na codzienną pracę – ruch drutu, stabilność nawijania, trwałość mechaniczną i łatwość obsługi.Maszyna nie potrzebuje skomplikowanych funkcji, aby być użyteczną. Musi działać niezawodnie, gdy linia produkcyjna jest w ruchu.Mała Maszyna o Ważnej RoliNawijanie krawędzi może być jednym z etapów procesu produkcji koszy gabionowych, ale jego wydajność bezpośrednio wpływa na proces końcowego montażu.Dobrze zaprojektowana maszyna do nawijania krawędzi może pomóc producentom:•    Zmniejszyć zacinanie się drutu•    Zmniejszyć niepotrzebne przestoje•    Poprawić spójność nawijania•    Zmniejszyć powtarzalną pracę ręczną•    Wspierać długoterminową pracę maszyny•    Poprawić wydajność montażu koszy gabionowychDla producentów gabionów niezawodność to nie tylko szybkość działania maszyny. To także spójność jej pracy dzień po dniu.Maszyna do Nawijania Krawędzi JINLIDA – zaprojektowana do płynniejszego nawijania, stabilnej pracy i długotrwałego użytkowania w produkcji koszy gabionowych.

Przegląd projektu W kwietniu 2026 roku południowoafrykańska firma budowlana zwróciła się do nas z pilnym problemem produkcyjnym. Firma od dawna polegała na zamawianiu gotowych koszy gabionowych z zagranicy do swoich projektów ochrony brzegów rzek i stabilizacji zboczy, jednak czas realizacji zamówień wynoszący 10-15 tygodni wielokrotnie opóźniał harmonogramy prac i zwiększał koszty materiałów. Aby w pełni kontrolować swój łańcuch dostaw, wykonawca zdecydował się zainwestować w w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną siatki gabionowej. Tło klienta Założona ponad dekadę temu firma specjalizuje się w inżynierii hydraulicznej, konstrukcjach oporowych, nasypach drogowych i pracach ziemnych na terenach kopalń. Posiadając wiele aktywnych projektów w całym regionie, firma potrzebowała niezawodnego, wewnętrznego dostępu do ocynkowanej siatki gabionowej i koszy gabionowych, aby zapewnić nieprzerwane postępy prac na każdym placu budowy – oraz maszyny wystarczająco elastycznej, aby obsługiwać zarówno duże projekty infrastrukturalne, jak i mniejsze prace stabilizacyjne. Wyzwanie Czas realizacji zamówień gotowych koszy gabionowych wynoszący 10-15 tygodni Wysokie koszty logistyki, transportu i odpraw celnych zwiększające ceny materiałów Ograniczona kontrola nad jakością siatki, średnicą drutu i powłoką cynkową Trudności w zwiększeniu produkcji podczas szczytowego zapotrzebowania w sezonie powodziowym Częste braki materiałów, które wstrzymywały postęp prac i zagrażały terminom ukończenia Nasze rozwiązanie Po szczegółowym przeanalizowaniu wymagań technicznych klienta, zarekomendowaliśmy w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną siatki gabionowej, zbudowaną wokół ciężkiej maszyny do produkcji siatki gabionowej o szerokości roboczej 5300 mm. Linia została skonfigurowana do produkcji zarówno siatki gabionowej o podwójnym splocie sześciokątnym, jak i gotowych koszy gabionowych, i była wyposażona w automatyczny system zatrzymania osnowy, który stale monitoruje druty osnowy i natychmiast zatrzymuje maszynę w przypadku wykrycia zerwanego drutu – chroniąc spójność siatki i znacznie redukując odpady materiałowe. Do linii zintegrowano również ciężką maszynę do nawijania siatki, umożliwiającą nawijanie ciągłych rolek siatki o długości do 100 metrów w jednym cyklu produkcyjnym. Te długie, bezszwowe rolki są idealne do ochrony nasypów i zboczy, gdzie mniejsza liczba połączeń oznacza szybszą, mocniejszą i bardziej ekonomiczną instalację na miejscu. Parametr Specyfikacja Rodzaj siatki Siatka sześciokątna o podwójnym splocie Szerokość robocza 5300 mm Zakres średnicy drutu 2,0 – 4,0 mm Prędkość produkcji Do 285 m²/godz. System zatrzymania osnowy Automatyczne wykrywanie zerwanej osnowy Maszyna do nawijania Ciężka, rolki do 100 m Opcje powłoki Cynkowana ogniowo / Galfan / PVC System sterowania Sterownik PLC z ekranem dotykowym HMI Kluczowe cechy Automatyczny system zatrzymania osnowy– natychmiast wykrywa i zatrzymuje maszynę w przypadku zerwania drutów osnowy, zapewniając spójną jakość siatki i minimalne odpady materiałowe Ciężka maszyna do nawijania siatki– nawija ciągłe rolki o długości do 100 metrów na cykl, gotowe do ochrony nasypów i zboczy Szerokość robocza 5300 mm– wysoka wydajność dla dużych projektów infrastrukturalnych Prędkość produkcji 285 m²/godz.– zaspokajanie potrzeb wielu równoczesnych placów budowy Sterowanie ekranem dotykowym PLC– precyzyjna kalibracja rozmiaru siatki, naprężenia i podawania drutu Wdrożenie i szkolenie Nasz zespół inżynierów zakończył uruchomienie na miejscu w ciągu dwóch tygodni i przeprowadził trzydniowy program szkoleniowy dla operatorów. Technicy klienta zostali przeszkoleni w zakresie podawania drutu, kontroli naprężenia, kalibracji siatki, ustawień systemu zatrzymania osnowy, nawijania rolek i rutynowej konserwacji – zapewniając minimalne przestoje i stałą jakość produkcji od pierwszego dnia. Wyniki 70% redukcjakosztów materiałów dzięki zastąpieniu importu produkcją własną Skrócenie czasu realizacjiz 10-15 tygodni do produkcji w tym samym tygodniu 285 m²/godz.produkcji, pełna samowystarczalność na wszystkich aktywnych placach budowy Ciągłe rolki 100-metroweprzyspieszające instalację ochrony nasypów i zboczy Spójna jakość cynkowania ogniowego zgodna z normami SANS i międzynarodowymi Szybki okres zwrotu z inwestycji wynoszącyponiżej 5 miesięcy Opinia klienta „Przeniesienie produkcji siatki gabionowej do własnego zakładu zmieniło sposób, w jaki planujemy nasze projekty. Nie czekamy już na dostawy, system zatrzymania osnowy zapewnia stałą jakość, a długie rolki znacznie skracają naszą pracę na miejscu. Ta maszyna zwróciła się w niecałe pięć miesięcy” – powiedział Dyrektor Operacyjny klienta. Wnioski Ten przypadek pokazuje, jak inwestycja w lokalną produkcję siatki gabionowej umożliwia wykonawcom w Afryce obniżenie kosztów, kontrolę jakości i przyspieszenie realizacji projektów. Niezależnie od tego, czy zajmujesz się ochroną brzegów rzek, stabilizacją zboczy, czy pracami ziemnymi na terenach kopalń, odpowiednio dobrana maszyna do produkcji siatki gabionowej – wraz z systemem zatrzymania osnowy i ciężką maszyną do nawijania – może zrewolucjonizować Twój łańcuch dostaw. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić odpowiednią konfigurację maszyny do produkcji siatki gabionowej dla Twoich potrzeb produkcyjnych.