|
|
| Nazwa Marki: | JINLIDA |
| Numer modelu: | LNWL-5 |
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | USD 22,000-42,000 / Set |
| Czas dostawy: | 20-30 dni roboczych po złożeniu depozytu |
| Warunki płatności: | T/T, L/C, Western Union |
Zbudowany do ochrony brzegu rzeki, stabilizacji zbocza i projektów infrastrukturalnych średniej skali
GW-LN430 CNC Gabion Mesh Machine 4300mm szerokość robocza kontrola PLC serwo napęd węzłowy ramy żelaza odlewanego jeden operator
Powyższa maszyna jest skonfigurowana do ciągłej produkcji o szerokości całej 4300 mm, a wyjście siatki przesuwa się w kierunku układu odbioru.
Większość maszyn gabionowych na rynku podlega dwóm skrajnościom:Standardowe maszyny 3,0 metra(dostępne, ale ograniczone w szerokości) orazlinii produkcyjnych o długości 5,3 metra(maksymalna zdolność, ale wysokie inwestycje kapitałowe i nadmierne zużycie energii).
W przypadku producentów produkujących materace gabionowe do ochrony brzegu rzeki (zwykle szerokości 3,0-4,0 m) lub panele stabilizujące nachylenie dla projektów drogowych (często 3,5-4,2 m), standardowy 3.Maszyna zmusza mnie do bolesnego kompromisu.:produkować węższe panele i łączyć je na miejscuKażdy złącze pola staje się strukturalnym słabym punktem oznacza to co najmniej jedno połączenie średniego przedziału w każdej sytuacji powodziowejNiewydolność stawów jest najczęstszą przyczyną wybuchu materaca gabionowego w warunkach wysokiego przepływu (dokumentowana w 38% badań niewydolności treningu rzeki, według biuletynu ICOLD 2024).
¢ Przemysłowy wgląd:Badanie przeprowadzone wśród 80 producentów gabionów w Azji Południowo-Wschodniej i Afryce (2025) wykazało, że67% projektów ochrony brzegów rzek i zbocza wymaga szerokości oczek od 3,2 m do 4,5 m¥ ale tylko 22% producentów posiadało maszynę w tym zakresie szerokości.Pozostałe 45% dotyczyło albo przyłączenia do pola wąskich paneli (zagrażając jakości) albo nadmiernego inwestowania w niepotrzebnie szeroki sprzętKlasa 4300 mm bezpośrednio rozwiązuje tę lukę.
LNWL-5 nie jest zmniejszoną dużą maszyną ani rozciągniętą małą maszyną.i średniej wielkości producentów infrastruktury.
Działanie cyfrowe za pośrednictwem przemysłowego ekranu dotykowego INOVANCE.
W przeciwieństwie do mechanicznych układów podgrzewających, które dryfują z czasem, serwo silniki zapewniają precyzyjne sterowanie ruchem dla podania drutu i rozszerzania siatki.sterowanie serwo utrzymuje spójne wymiary otworów siatki w 10/Wydobycie panelu /zostało ponad 1000 razy.
Główne elementy konstrukcyjne są odlewane z żeliwa węzłowego (klasy GJS-500-7, wytrzymałość na rozciąganie > 500 MPa).Materiał ten zapewnia lepsze tłumienie drgań w porównaniu z spawanymi wyrobami ze stali .
Centralizowany system stopniowego smarowania dostarcza olejek do wszystkich krytycznych punktów łożyska.pominięte lub niespójne ręczne smarowanie przez operatorów.
Długość i wysokość skrętu są regulowane bezpośrednio przez ekran sterowania ̇ bez mechanicznych zatrzymań do ponownego ustawienia, bez czujników, bez prób i błędów.
Możliwość podwójnego skręcenia obsługuje różne specyfikacje projektu.pięciokrętowe (wzmocnione) dla zastosowań geotechnicznych o wysokich obciążeniach, w których inżynierowie projektowi określają dodatkową wytrzymałość na kręcenie.
Wymagania techniczne:Żelazo odlewane węzłowe jest określane w przypadku stali spawanej dla ramy głównej, ponieważ właściwa zdolność tłumienia żelaza odlewanego (0,01-0,02 współczynnik strat w porównaniu z 0,001-0.002 dla stali spawanej) wchłania wibracje w głowicy skrętuJest to ważne, ponieważ amplituda wibracji głowicy skrętowej jest bezpośrednio skorelowana z zmiennością otwierania siatki. Każdy 0,1 mm amplitudy wibracji przekłada się na około 0,5-0.8 mm niezgodności otworu siatki na krawędzi paneliŹródło: Machinery's Handbook, 32. edycja, rozdział o tłumieniu wibracji w konstrukcjach maszyn narzędziowych.
Szerokość robocza 4300 mm otwiera kategorie projektów, których nie mogą obsłużyć standardowe maszyny o długości 3,0 m, jednocześnie unikając obciążenia kapitałowego sprzętu o długości 5,3 m:
Produkuje materace gabionowe o szerokości do 4,3 m w postaci pojedynczych ciągłych paneli.rządowe wydziały zasobów wodnych i władze dorzecza rzek w Azji Południowej, Azji Południowo-Wschodniej i Afryki.
W przypadku korytarzy drogowych i kolejowych wymagających tysięcy paneli,To oznacza szybszą instalację i zmniejszenie pracy na miejscuKlienci: władze drogowe, wykonawcy inżynierii kolejowej, firmy górnicze.
W przypadku awaryjnych powodzi konieczna jest szybka produkcja standaryzowanych jednostek gabionowych.Projekt jednego operatora i cyfrowe przechowywanie receptur umożliwiają natychmiastową produkcję wymiarów określonych przez rząd bez opóźnień w instalacji.
Płyty powierzchniowe do ścian podtrzymujących gabionowych o wysokości do 8 m. Szerokość 4300 mm umożliwia większość standardowych konfiguracji ścian bez splicingu paneli.Architektoniczne ściany gabionowe dla obiektów komercyjnych korzystają z bezszwowych paneli ściennych.
Utrzymanie nabrzeży i ochrona mostów przed szczurami w korytarzach transportowych.Drgania wywołane ruchem wymagają stałej jakości siatki ̇ serwo napęd utrzymuje stabilność wymiarową w długich seriach produkcji.
Stabilizacja ścian do kopalni i utrzymanie dróg w górnictwie; pokrycie przybrzeżne i budowa murów morskich, w których szersze panele zmniejszają liczbę stawów w konstrukcjach narażonych na działanie soli.
Kontynuacyjna produkcja sieci sześciokątnej
Na stojak odwijania ładowane są galwanizowane, Galfan lub powlekane w PVC cewki drutu (200-500 kg).500 PPR) zapewnia 0Wytrzymałość drutu jest monitorowana przez komórki obciążeniowe (1 kHz próbkowanie) i automatycznie dostosowywana do utrzymania ± 2% wartości ustawionej niezależnie od zmiany średnicy cewki wraz z zużyciem drutu.
Sterownik INOVANCE PLC synchronizuje trzy osi serwowe: zasilacz drutu, obrót głowicy skrętu i przesuwanie siatki.Ta elektroniczna synchronizacja zastępuje mechaniczne systemy obróbki i łączenia stosowane w konwencjonalnych maszynachPLC wykonuje zapisywany profil ruchu, który określa dokładny związek między długością zasilacza drutu, kątem skrętu i odległością przodu dla każdej specyfikacji otwierania siatki.
Podwójnie skręcona głowa tkania obraca się z synchronizowaną prędkością, tworząc charakterystyczny sześciokątny wzór siatki.Każde skręcenie uchwyci dwa sąsiednie pręty drutu i obraca je pod zaprogramowanym kątem (180 ° na pół skręcenia dla standardowychWykonanie skrętu z ceramiki pokryte tłuszczami skrętowymi (Al2O3 spray plazmowy, twardość HV 1500) zapewnia spójną geometrię skrętu bez przenoszenia metalu na powierzchnię drutu.
Maszyna obsługuje oba standardy skrętu za pośrednictwem tej samej głowicy skrętu przełączanie między 3-krętem i 5-krętem jest cyfrową zmianą parametrów na interfejsie HMI, a nie mechaniczną rekonfiguracją.Trójkrętowy (standardowy), zgodnie z BS EN 10223-3) zapewnia 65-75% wytrzymałości na rozciąganie drutu macierzystego w połączeniu.Pięciokrotne skręcenie (wzmocnione) zapewnia 80-90% ′′ określone dla zastosowań geotechnicznych o wysokim obciążeniu, w których inżynier projektu wymaga dodatkowej wytrzymałości stawu.
W przypadku produkcji w kształcie rolki (materace gabionowe) sieć jest zwinięta na napędzaną rolkę do pobierania (modul opcjonalny).zintegrowane płyty odcinkowe odcinkowe w zaprogramowanych długościachDługość panelu jest ustawiana cyfrowo na interfejsie HMI; serwo napędzany system pomiaru długości osiąga dokładność ± 2 mm w całej szerokości 4300 mm.
Wymagania techniczne:Przejście od synchronizacji mechanicznej do elektronicznej serwoty jest najważniejszym postępem w technologii maszyn gabionowych.Mechaniczny układ obróbki kształtów wprowadza kumulacyjny błąd z: zużycie profilu kamiennego (0,05-0,15 mm po 2000 godzinach), wzrost przepustowości łącza (0,03-0,08 mm na 1000 godzin) i rozszerzenie termiczne ramy żelaza odlewanego (0,01 mm/°C/meter).Te błędy wspólnie wytwarzają 2-5 mm otwierania siatki dryfu w ciągu 8-godzinnej zmiany. Elektroniczna serwo synchronizacja eliminuje wszystkie te źródła błędów. Jedyne pozostałe zmienne to rozdzielczość kodera (0,02 mm) i serwo następujące błędy (zwykle <0,05 mm przy prędkości znamionowej).
Nie zgadnij... Sprawdź swoje ostatnie 50 zamówień.Jeśli > 30% Twoich zamówień wymaga paneli o szerokości większej niż 3,0 m, szerokość 4300 mm LNWL-5 natychmiast wyeliminuje połączenie pola dla tych zamówień.Test praktyczny:Jeśli całkowita szerokość przekracza szerokość roboczą maszyny, należy dokonać pomiaru największej szerokości płyty w aktualnej książce zamówień.masz lukę szerokości, która kosztuje Ci jakość (złącza pola) lub biznes (przegrane kontrakty).
GW-LN430 przetwarza galwanizowany, Galfan (Zn-5%Al) i pokryty PVC drut bez zmian mechanicznych.Jeśli projekt obejmuje drut pokryty PVC (powszechne w dziedzinie krajobrazu i architektury), sprawdzić, czy maszyna posiada powierzchnie kontaktowe przyjazne powleczeniu.Czerwona flaga:Jeśli specyfikacja maszyny nie wspomina o kompatybilności z PVC lub Galfanem, załóżmy, że jest ona zaprojektowana tylko do ocynkowania, a przepuszczanie pokrytego drutu uszkodzi powłokę i przyspieszy korozję pola.
Spójrz na materiał ramy:żelazo odlewane węzłoweW przeciwieństwiez spawanej płyty stalowejŻelazo odlewane zapewnia 5-10* lepsze tłumienie drgań (krytyczne dla spójności siatki przy prędkości) i lepszą długoterminową stabilność wymiarową (bez zmniejszania naprężenia spawania w czasie).Wyroby ze stali spawanej są tańsze w produkcji, ale wprowadzają progresywne zniekształcanie ramy, ponieważ naprężenia spawania rozluźniają się powyżej 5W przypadku maszyny, która ma funkcjonować od 5 do 10 lat, konstrukcja z żeliwa jest standardem przemysłowym dla urządzeń klasy produkcyjnej.
Drut galwanizowany (na gorąco, powłoka Zn 40-350 g/m2), drut Galfan (stop Zn-5%Al, 2-3* odporność na korozję czystego cynku w wodzie słodkiej) i drut powlekany PVC (rdzeń 2,0-3,4 mm + powłoka PVC 0,4-0,8 mm). The ceramic-coated twist dies and nylon feed rollers prevent coating damage during processing — a critical requirement for river and coastal projects where coating integrity directly determines gabion service life.
Przy nominalnej prędkości > 28 otworów oczek na minutę z otworem 80*100 mm i drutem ocynkowanym o średnicy 2,7 mm wynosi to około 50-65 paneli standardowych na godzinę (2*1m paneli).Rzeczywista przepustowość zależy od średnicy drutu (grubszy drut = nieco wolniejszy), otwarcie siatki (szczuplejsza siatka = więcej skrętów na panel = nieco wolniej) i biegłość operatora.GW-LN430 wyprodukował 432 użyteczne panele (średnio 54 panele/godzinę) oMaksymalna produkcja dzienna: około 400-520 paneli na jedną zmianę.
Jeden operator w normalnych warunkach produkcyjnych, którego zadaniami jest: załadunek cewki drutu (z żurawem lub wózkiem widłowym, bez ręcznego podnoszenia), wybór receptur produkcyjnych na interfejsie HMI,monitorowanie automatycznego układu smarowania, dokonywanie okresowych kontroli jakości (miar otwierania siatki co 50 paneli) oraz zarządzanie wykorzystaniem gotowej siatki.Zaleca się drugą osobę do obsługi cewki drutowej, jeśli cewki przekraczają 300 kg lub jeśli fabryka nie posiada mechanicznego sprzętu podnoszącego.Odpowiedzi z rzeczywistości:Klienci zgłaszają, że konstrukcja z jednym operatorem obniża koszty pracy o 50-67% w porównaniu z maszynami mechanicznie regulowanymi, które wymagają 2-3 operatorów dla równoważnej wydajności.
Trzy-twist jest standardem przemysłowym dla większości zastosowań inżynierii cywilnej: ścian oporowych, ochrony zbocza, pokryć brzegów rzek, krajobrazu.Złącze skrętowe osiąga 65-75% wytrzymałości na rozciąganie drutu macierzystego (według badania w normach BS EN 10223-3). pięciokrętowy zapewnia około 15-20% dodatkowej wytrzymałości złącza (80-90% drutu macierzystego) i jest określany, gdy: a) konstrukcja gabionowa przekracza 8 m wysokości (większe obciążenia dodatkowe),b) oczekuje się dynamicznego obciążenia (korytarze kolejowe)(c) inżynier projektowy wezwał specjalnie do zwiększenia zwrotu w specyfikacji projektu.Praktyczna zasada:Jeśli specyfikacja projektu klienta nie wspomina o typie skrętu, 3-krętu jest domyślnie. Jeśli specyfikacja mówi "rozszerzone skręty" lub "5-krętu", użyj tryb pięciokrętu.GW-LN430 obsługuje zarówno poprzez cyfrowy wybór parametrów, jak i bez konieczności zmiany sprzętu.
Automatyczny centralny system smarowania wykonuje zadanie utrzymania # 1 bez interwencji operatora.Zbiornik oleju o pojemności 3 litrów wymaga napełniania około co 4-6 miesięcy (HMI zapewnia ostrzeżenie o niskim poziomie 14 dni przed jego wyczerpaniem). Inne utrzymanie:Daily.(10 minut) Tygodniowe(30 minut) sprawdź ostrość ostrza cięcia, sprawdź powierzchnie zwrotnej matrycy pod kątem zużycia, sprawdź połączenia kabli serwomotorowych.Księżycowo(2 godziny) Roczny(1 dzień zaplanowanego czasu pracy) Oczekiwane nieplanowane przestoje przy odpowiedniej konserwacjiGW-LN430 jest zaprojektowany na 6000-8000 godzin pracy między głównymi interwałami serwisowymi.
Tak, to jest podstawowe zastosowanie.0 m długości) do ochrony przed korzeniami strumieni są zazwyczaj produkowane jako sieci w kształcie rolki zamiast paneli ciętych.Opcjonalnie wyposażony w napęd węzeł odbiór GW-LN430 (2 800 USD) zawija ciągłą siatkę na bębnie o średnicy 1,5 m do transportu na miejsce projektu, gdzie jest cięty na długość podczas montażu.To podejście w kształcie rolki eliminuje złącza paneli całkowicie w kierunku szerokości materacaW przypadku paneli materacowych o stałej długości zintegrowana obcięcia wytwarza czyste, kwadratowe cięcia w całej szerokości 4300 mm w zaprogramowanych odstępach czasu.
Nasz zespół inżynierów zapewnia bezpłatne konsultacje dotyczące wyboru maszyny, układu fabrycznego i przepływu pracy produkcyjnej dla konkretnych potrzeb projektu.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać indywidualną propozycję i analizę zdolności produkcyjnych.
